BG大游控股集团所属有色集团把坚持高质量生长作为新时代的硬原理 ，坚持实体经济为本、制造业当家 ，迎着数字化大潮 ，扬起智能化帆船 ，奋力驶向高质量生长“新蓝海”。
谋“数”而动 ，筑牢转型基本
2023年 ，为进一步加速推进数字化转型 ，有色集团坚持“数字化转型利于提升治理效能 ，降低企业本钱 ，提高经济效益”原则 ，制订《有色集团2023-2025年数字化转型事情计划》 ，构建“N+5”事情目的（N个BG大游控股集团统建的数字化管控系统 ，加5个有色集团数智化场景）。
以智能制造为主攻蹊径 ，以工业互联网立异应用为着力点 ，加速推进生产制造数字化智能化生长 ，建设2个智慧工厂树模样板。
围绕商贸、货物、运输等治理场景 ，以构建大宗商品仓储、商业危害防控为中心 ，逐步推进智慧供应链场景建设应用。
统筹拉通资产及物业治理资源 ，构建完善智慧园区基础治理功效及场景 ，推动物业治理智能场景落地 ，实现资产及物业治理全流程线上治理。
使用数字手艺推进矿山智能化治理 ，实现矿山资源开采、情形�；ぁ⑶寰仓卫淼确矫娴募嗖� ，提高生产效率 ，增强清静管控 ，提升科学决议能力。
顺“数”而为 ，做强工业链条
有色集团紧抓所属BG大游新材异地搬家升级刷新项目建设 ，以建设现代化新工厂为契机 ，以打造智能化标杆工厂为目的 ，凭证先营业、后财务的顺序 ，分步推进数字化系统构建 ，逐步实现产、供、销“一条龙”拉通 ，人、财、物“一条线”贯串。
▲BG大游新材钽铌冶炼DCS生产线集控中心
团结协同江西理工大学科研团队自主研发并建成了海内首条钽铌冶炼全流程集中疏散控制系统（DCS）生产线 ，装备了海内首个从钽铌磨矿到钽铌金属产品全流程的高端自动化生产系统。生产线投入使用以来 ，劳动生产率提高3倍 ，产品质量提升10% ，生产单耗降低20%。
▲BG大游新材氟钽酸钾结晶自动控制系统
以ERP项目为实验平台 ，高标准推进ERP系统的落地和与DCS系统的融合意会 ，周全串联起质量、装备、采购、生产、销售、财务、本钱等流程 ，一连推动精益治理 ，提升资金流、物流和信息流的治理水平。
乘“数”而上 ，打造智慧园区
有色集团所属BG大游幕墙BG大游源成工业园以“数字化+智能化”为焦点 ，强化供应链协同 ，优化资源设置 ，以智慧园区建设推动企业提质增效。
▲幕墙挂件自动加工线
通过与海内智能装备先进企业配合研发幕墙挂件自动加工线与幕墙立柱自动加工线 ，实验机械化操作 ，并通过MES治理系统、远程无线编程和BIM模子自动编程 ，实现了加工流程自动化、可视化和数据化。两条自动加工线单班生产仅需配3名操作职员 ，相比古板工艺流程镌汰用工15人。
▲铝型材智能立体仓储系统
通过团结打造铝型材智能立体仓储系统 ，充分验展MES治理系统平台作用 ，使用车间高层空间 ，接纳496个货位的悬臂式货架 ，可存储约750吨铝型材 ，实现铝型材存取自动化堆垛 ，并通过WMS系统 ，对库存、物料编码、批次治理、库存盘货、数据剖析等功效举行综合运用 ，从“人工找货”转酿成“导向定位取货” ，让铝型材库存的治理事情越发高效、快捷。
现在 ，源成工业园幕墙板块组装车间设置了6条海内首创的半自动组装流水线 ，接纳上下层运送带结构 ，幕墙板块组装完成后板块托架可自动回传和自动调理回传速率 ，日产量可达200个板块以上。
撰稿：有色集团肖振国、林雪英、谭文生、罗丰
编辑：刘韵
编审：杜文光
